Как производятся кофейные бумажные стаканчики?

Кофейс -бумажные стаканчики необходимы для современной индустрии продуктов питания и напитков, предлагая удобный, одноразовый вариант для подачи горячих напитков. Их производственный процесс представляет собой комбинацию передовых материалов, точной инженерии и высокоскоростной автоматизации для обеспечения долговечности, безопасности и эстетической привлекательности. Ниже приведена подробная разбивка производственных этапов:

1. Выбор сырья и подготовка
Фонд Кофейная бумажная стаканчика Высококачественная бумажная доска, обычно изготовленная из целлюлозы Virgin Wood или переработанных волокон. Используемая бумажная доска толще, чем обычная бумага, обычно от 200 до 350 граммов на квадратный метр (GSM), чтобы обеспечить достаточную жесткость и прочность.
Оценки петельн: различные оценки выбираются в зависимости от предполагаемого размера чашки и условий использования.
Покрытия: чтобы сделать устойчивость к жидкости из бумаги, он покрыт тонким слоем полиэтилена (PE), типом пластика. В качестве альтернативы, для экологически чистых чашек используются такие покрытия, как PLA (полилактная кислота), полученные из возобновляемых ресурсов, таких как кукурузный крахмал. Эти покрытия обеспечивают существенный барьер влаги и теплостойкость.

2. Приложение печати и дизайна
Перед тем, как картон сформирована в чашки, он подвергается печати с использованием высокоскоростных вращающихся или гибких печатных машин. Этот шаг имеет решающее значение для брендинга и маркетинга.
Чернила: не токсичные чернила, которые выдерживают тепло и влажность.
Сложность проектирования: от простых логотипов до разноцветных сложных конструкций, печать может быть адаптирована к требованиям клиентов.
Контроль качества: консистенция цвета и выравнивание печати контролируются для обеспечения премиальной презентации.

3. Процесс покрытия
После печати бумаговая доска дополнительно обрабатывается для улучшения его функциональности:
Пластиковое покрытие: сторона картона, которая будет связываться с напитком, покрыта полиэтиленом или PLA в тонком однородном слое. Это покрытие действует как влажный барьер, чтобы не дать чашке не впитывалась и распадалась.
Методы применения: покрытия обычно применяются с помощью методов экструзионного покрытия или ламинирования.
Соображения устойчивого развития: С растущими экологическими проблемами многие производители теперь выбирают биоразлагаемые покрытия, которые позволяют компостировать при сохранении целостности чашки.

4. Кубок формирования и формирования
Покрытая и печатная петельна подается в автоматизированные чашки-формирующие машины. Этот этап включает в себя несколько механических операций:
Резка: Круглые пробелы пробиваются с петельнина для стен чашки и дна.
Формирование: пустота боковой стенки свернута в цилиндр, а края закрываются с использованием тепла и давления. Наиболее распространенным методом герметизации являются тепловые уплотнительные слои полиэтилена, чтобы сформировать уплотненную связь.
Нижнее уплотнение: круглый нижний кусок вставлен и нагревается на цилиндрическую стену. Этот шов тщательно контролируется, чтобы избежать утечек.
Rim Rilling: обод чашки катится наружу, создавая плавное преимущество для комфорта пользователя и обеспечивает безопасную подгонку крышки.
Эти машины могут производить сотни до тысяч чашек в минуту, в зависимости от модели.

5. обеспечение качества и тестирование
Надежные процедуры контроля качества гарантируют, что чашки соответствуют всем стандартам безопасности и производительности:
Испытания на утечку: чашки заполняются водой или подвергаются давлению для обнаружения утечек.
Прочность на тестирование: Структурная целостность проверяется путем сжатия или изгиба чашек.
Точность размеров: измерения гарантируют, что чашки соответствуют стандартным крышкам и соответствуют спецификациям объема.
Визуальный осмотр: качество печати и однородность покрытия проверяются визуально и с датчиками.

6. Упаковка и доставка
Готовые чашки автоматически сложены и обернуты в защитную упаковку, часто в партиях 50, 100 или 1000.
Защитная упаковка: это предотвращает загрязнение и повреждение во время транспортировки.
Маркировка: упаковка помечена размером, количеству и номером партии для управления запасами.
Распространение: чашки поставляются по всему миру в кафе, рестораны, поставщики торговых автоматов и розничные продавцы.